设备/过程（Apparatus & Procedures）

仪器和程序（Apparatus & Procedures）

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如上图1所示，试验台由2马力的电动机（左），扭矩传感器/编码器（中心），测功机（右）和控制电子设备（未示出）组成。测试轴承支撑电机轴。使用电火花加工将单点故障引入测试轴承，故障直径为7密耳，14密耳，21密耳，28密耳和40密耳（1密耳= 0.001英寸）。请参阅故障规格 对于断层深度。SKF轴承用于7,14和21密耳直径的故障，NTN等效轴承用于28密耳和40密耳的故障。驱动端和风扇端部轴承规格，包括在列轴承的几何形状和缺陷频率轴承规格。

使用加速度计收集振动数据，加速度计用磁性底座连接到壳体上。加速度计放置在电机壳体的驱动端和风扇端的12点钟位置。在一些实验期间，加速度计也连接到马达支撑基板。使用16通道DAT记录仪收集振动信号，并在Matlab环境中进行后处理。所有数据文件都是Matlab（* .mat）格式。以每秒12,000个样本收集数字数据，并且还以每秒48,000个样本收集数据以用于驱动端轴承故障。使用扭矩传感器/编码器收集速度和马力数据并手动记录。

外部滚道故障是固定故障，因此故障相对于轴承负载区的放置直接影响电机/轴承系统的振动响应。为了量化这种影响，对风扇和驱动端轴承进行了实验，外部滚道故障位于3点钟位置（直接位于装载区域），位于6点钟位置（垂直于装载区域），并且位于12点。

故障规格（FAULT SPECIFICATIONS）

轴承 故障定位 直径 深度 轴承制造商
驱动端 内圈滚道 .007 .011 SKF
驱动端 内圈滚道 .014 .011 SKF
驱动端 内圈滚道 .021 .011 SKF
驱动端 内圈滚道 .028 .050 NTN
驱动端 外圈滚道 .007 .011 SKF
驱动端 外圈滚道 .014 .011 SKF
驱动端 外圈滚道 .021 .011 SKF
驱动端 外圈滚道 .040 .050 NTN
驱动端 滚珠 .007 .011 SKF
驱动端 滚珠 .014 .011 SKF
驱动端 滚珠 .021 .011 SKF
驱动端 滚珠 .028 .150 NTN
风扇端 内圈滚道 .007 .011 SKF
风扇端 内圈滚道 .014 .011 SKF
风扇端 内圈滚道 .021 .011 SKF
风扇端 外圈滚道 .007 .011 SKF
风扇端 外圈滚道 .014 .011 SKF
风扇端 外圈滚道 .021 .011 SKF
风扇端 滚珠 .007 .011 SKF
风扇端 滚珠 .014 .011 SKF
风扇端 滚珠 .021 .011 SKF

（所有尺寸以英寸为单位）

轴承信息（BEARING SPECIFICATIONS）

  • 驱动端轴承：6205-2RS JEM SKF，深沟滚珠轴承

尺寸 :(英寸）

内径 外径 厚度 滚珠直径 间距直径
0.9843 2.0472 0.5906 0.3126 1.537

缺陷频率 :(以Hz为单位的运行速度的倍数）

内圈 外圈 保持架 滚动体
5.4152 3.5848 0.39828 4.7135
  • 风扇端轴承：6203-2RS JEM SKF，深沟滚珠轴承

尺寸 :(英寸）

内径 外径 厚度 滚珠直径 间距直径
0.6693 1.5748 0.4724 0.2656 1.122

缺陷频率 :(以Hz为单位的运行速度的倍数）

内圈 外圈 保持架 滚动体
4.9469 3.0530 0.3817 3.9874

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